一、方案背景

SMT車間、噴漆房、烘干房等工業生產過程，需要通過排風管排除有害氣體或控制溫度等，對排風管風速有一定要求。本文提供一種基于XL13AS無線風速傳感器的風管風速監測方案，通過實時監測風速，確保排風系統運行在最佳狀態。

二、方案設計

本方案由感知層、網絡層、平臺層構成：

感知層

采用信立科技的XL13AS無線風管風速傳感器，實現對排風管的風速監測。

XL13AS無線風管風速傳感器，利用差壓原理，獲取風管風速數據，可監測生產設備排風管、車間換氣管、空調風管等管道內的風速。

量程：0-40米/秒（管內風壓≤±1000Pa）

高精度：可達0.5%FS

低功耗：≤0.2W

APP配置：參數配置簡單便捷

無線傳輸：LoRa無線通訊

網絡層

根據現場實際情況，部署XL906物聯網關，XL13AS無線風管風速傳感器通過LoRa無線傳輸數據至XL906物聯網關，網關可選Ethernet、Wi-Fi、4G等多種方式將風速數據傳輸至監控平臺。

平臺層

可按需求構建XLSCADA監控平臺，用于接收、存儲和分析風速數據，實現多種功能（不限于以下功能）：

可視化實時顯示：以可視化方式實時顯示風速數據，以便操作人員可以隨時監測排風管風速。

報警通知：可自定義設置報警閾值，當排風管風速異常時，系統通過短信、微信、郵件等方式發送報警信息通知指定的操作人員，以便及時采取處理措施。

Web訪問：通過Web端即可訪問數據庫，操作人員和管理人員可以隨時隨地監測風管風速狀態。

歷史數據存檔：存儲歷史風速數據以供趨勢分析和生成報告，以便跟蹤設備性能的變化。

三、方案價值

提升工業環境安全性

可實時監測有害氣體的排放，確保SMT車間、噴漆房、烘干房等場景的工作環境安全。

提高生產效率

通過優化通風系統，確保排風管風速在合適范圍內，能提高生產效率，降低因環境因素導致的生產中斷。

優化產品質量
在SMT車間等場景，維持適宜的工作溫度和排風風速可提高電子元器件生產的質量，確保制程穩定性，減少焊接缺陷的發生。

降低維護成本

提供遠程監控和數據分析功能，及早發現通風系統問題，避免進一步導致嚴重故障，降低設備維護成本。

靈活適用于多場景

本方案適用于SMT車間回流焊、噴漆房、烘干房、 車間、樓宇等排風、換氣管道的風速監測。